8 (800) 100-51-23
Консультация
май 19, 2025

Терминология в индустрии пищевого оборудования: как не запутаться в понятиях

1. Оборудование для пива
2. Для вина
3. Для молока
4. Для сыроварения
5. Для творога
6. Для соков/нектаров
7. Для масла
8. Для майонеза/соусов
9. Автоматизация процессов
10. Монтажная обвязка
11. Стандарты и сертификация
Введение:
Выбор оборудования для пищевого производства — сложная задача даже для опытных технологов. Вас пугают термины вроде «CIP-мойка», «AISI 316» или «гомогенизация»? Эта статья поможет разобраться в ключевых понятиях, чтобы вы могли уверенно общаться с поставщиками и принимать взвешенные решения.
1.

Оборудование для пивоварен

Сварить пиво, соответствующее знаменитому «Закону о чистоте» (Reinheitsgebot), принятому в 1516 году, — это искусство, требующее не только знаний, но и правильного оборудования. Согласно закону, в составе пива могут быть только вода, солод и хмель — никаких добавок, консервантов или примесей. В этой статье мы разберем, какое оборудование необходимо для классического пивоварения, и как поэтапно создать идеальный напиток.
Ключевые термины:

  • Трёхвалковая дробилка солода

    Предназначение: Дробление солода в нужную фракцию за счёт регулируемых вальцов.

  • Заторный аппарат (ЗСА/ЗА)

    Предназначение: Затирание дроблёного солода. Оснащён раздельными рубашками нагрева под пар (колба-конус), мотор-редуктором с мешалкой якорного типа, теплоизоляцией, сервисным люком и колбой для термопары.

  • Фильтрационный аппарат (Фильтр-чан)

    Предназначение: Отделение дробины от сусла. Оснащён разборным щелевым ситом, выгрузным люком, сервисным люком, теплоизоляцией (100 мм), мотор-редуктором, мешалкой рамного типа и колбой для термопары.

  • Гидроциклонный аппарат (Вирпул)

    Предназначение: Осветление сусла за счёт отделения бруха и хмелевых остатков после кипячения.

  • Сусловарочный аппарат (СА)

    Предназначение: Кипячение сусла с хмелем. Оснащён раздельными рубашками нагрева под пар (колба-конус), теплоизоляцией, мешалкой якорного типа и сервисным люком.

  • Заторно-сусловарочный аппарат (ЗСА)

    Предназначение: Затирание, а в дальнейшем и кипячение сусла. Используется на производствах, где количество варок в сутки не превышает 2–3.

  • Теплообменник пластинчатый трёхконтурный

    Предназначение: Охлаждение сусла перед подачей в ЦКТ.

  • Цилиндро-конический танк (ЦКТ)

    Предназначение: Брожение и дображивание как холодного, так и пивного сусла, а также хранение готового продукта. Оснащён раздельными рубашками охлаждения, теплоизоляцией, сервисным люком, колбой для термопары, шпунтовым аппаратом и патрубком CIP-мойки.
Как произвести пиво по закону о чистоте 1516 года?
Вам необходимо:
Дробление солода
Подробите солод и отправьте его в подготовленную воду в (ЗСА) (Заторно-сусловарочный аппарат). Здесь происходит затирание за счёт нагрева и температурных пауз.
Фильтрация
Затор перекачивается в фильтрационный аппарат.

Перекачайте затор в фильтрационный аппарат. Щелевое сито отделит дробину от сусла.
Кипячение
Отправьте сусло в сусловарочный аппарат, доведите до кипения, добавьте хмель и кипятите 90 минут.
Осветление
Пропустите охмелённое сусло через гидроциклонный аппарат. За счёт центробежной силы и седиментации сусло осветлится.
Брожение
Осветлённое сусло охладите в теплообменнике и отправьте в ЦКТ для первичного брожения. Контролируйте процесс 1 месяц, чтобы получить правильный продукт.
Инновационные технологии на базе нержавеющей стали AISI 316 дают возможность производить пиво и квас, где классические рецептуры гармонично дополняются современными решениями. Следуя нашим рекомендациям, вы создадите продукт, который впечатлит даже искушённых ценителей и станет эталоном качества в индустрии
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберем оборудование для вашего винодельческого производства!
Оставить заявку На страницу оборудования для пивоварен
2.

Оборудование для виноделия: как создать вино по традиционным стандартам

Виноделие — это многовековое искусство, требующее не только мастерства, но и точного оборудования. Современные технологии, такие как ферментаторы из нержавеющей стали и автоматизированные системы контроля, позволяют сохранить чистоту вкуса и соответствовать строгим стандартам качества. В этой статье мы разберем, какое оборудование необходимо для производства вина, и как поэтапно создать напиток, достойный лучших европейских традиций.
Ключевые термины:

  • Дробилка-гребнеотделитель

    Предназначение: Аккуратное дробление ягод и отделение гребней.Особенности: Регулируемые вальцы из нержавеющей стали (AISI 304), система удаления веточек и мусора.

  • Пресс для винограда (пневматический/гидравлический)

    Предназначение: Отжим сока из мезги с минимальным повреждением косточек.
    Особенности: Мембрана из пищевой резины, регулируемое давление, защита от окисления.

  • Ферментатор из нержавеющей стали

    Предназначение: Брожение сусла.
    Особенности: Герметичность, рубашка охлаждения, датчики температуры и уровня CO₂, сервисный люк.

  • Винификатор

    Предназначение: Контроль процесса малолактической ферментации и сульфитации.
    Особенности: Система дозирования SO₂, терморегуляция, мешалка для перемешивания дрожжей.

  • Танки для выдержки

    Предназначение: Дозревание вина.
    Особенности: Дубовые вставки (опционально), рубашки охлаждения, система азотной продувки для защиты от окисления.

  • Фильтрационная установка

    Предназначение: Осветление вина.
    Особенности: Мембранные или кизельгуровые фильтры, автоматическая промывка CIP.

  • Линия розлива

    Предназначение: Разлив вина в бутылки, укупорка и этикетировка.
    Особенности: Автоматический дозатор, вакуумная система для предотвращения окисления.
Пошаговый процесс производства вина.
Вам необходимо:
Сбор и дробление винограда
Используйте дробилку-гребнеотделитель, чтобы получить сусло без гребней и мусора. Это предотвратит горечь в готовом вине.
Прессование
Перегрузите мезгу в пневматический пресс. Мягкий отжим сохранит ароматы и танины.

Первичная ферментация
Перелейте сусло в ферментатор. Контролируйте температуру (20–28°C для красных вин, 12–18°C для белых) и уровень сахара.
Малолактическая ферментация
Перекачайте вино в винификатор для преобразования яблочной кислоты в молочную. Это смягчит вкус.
Выдержка
Отправьте вино в танки для дозревания. Используйте дубовые бочки или нержавеющие емкости с чипсами.
Фильтрация и стабилизация
Пропустите вино через фильтрационную установку для удаления осадка. Добавьте диоксид серы для защиты от окисления.
Розлив
Разлейте вино на автоматической линии в бутылки, укупорьте корковыми или винтовыми пробками.
Современное оборудование из нержавеющей стали позволяет создавать вина, сочетающие традиции и инновации. Следуйте нашему руководству, и ваш продукт покорит даже самых взыскательных ценителей.
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберем оборудование для вашего винодельческого производства!
Оставить заявку На страницу оборудования для вина
3.

Оборудование для молочного производства: от сырья до готового продукта

Производство молока — это высокотехнологичный процесс, требующий соблюдения строгих санитарных норм и использования специализированного оборудования. Качественная техника из нержавеющей стали (AISI 304/316) гарантирует безопасность, долговечность и соответствие стандартам ГОСТ и ISO. В этой статье мы разберем, какое оборудование необходимо для создания молочной продукции, и как поэтапно превратить сырое молоко в готовый продукт.
Ключевые термины для производства молока, кефира, йогуртов и других молочных продуктов:

  • Резервуары для приёмки и хранения молока

    Предназначение: Временное хранение сырья перед обработкой.
    Особенности: Двойные стенки с термоизоляцией, мешалки для предотвращения расслоения, датчики уровня и температуры (AISI 304).

  • Сепаратор

    Предназначение: Разделение молока на сливки и обезжиренное молоко.
    Особенности: Автоматическая регулировка жирности, система самоочистки CIP.

  • Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ)

    Предназначение: Термическая обработка молока (72–95°C) для уничтожения патогенов.
    Особенности: Пластинчатый теплообменник, точный контроль температуры.

  • Гомогенизатор

    Предназначение: Измельчение жировых шариков для однородной консистенции.
    Особенности: Давление до 250 бар, защита от кавитации.

  • Танки для сквашивания (ферментации)

    Предназначение: Производство кефира, йогурта, ряженки.
    Особенности: Рубашки охлаждения/нагрева, датчики pH, мешалки лопастного типа (AISI 316).

  • Фильтрационные системы

    Предназначение: Удаление бактерий и примесей (микрофильтрация, ультрафильтрация).
    Особенности: Мембраны с порами 0,1–1 мкм, автоматическая промывка.

  • Линия розлива

    Предназначение: Фасовка в ПЭТ-бутылки, пакеты или стеклянную тару.
    Особенности: Вакуумные дозаторы, система стерилизации упаковки.
Пошаговый процесс производства молока.
Вам необходимо:
Приёмка и очистка сырья
Сырое молоко поступает в резервуары для хранения, где фильтруется от механических примесей.
Сепарирование
Молоко разделяется в сепараторе на сливки и обезжиренную фракцию. Жирность регулируется под требования продукта.
Пастеризация/стерилизация
В ПОУ молоко нагревается до нужной температуры, затем быстро охлаждается. Это сохраняет вкус и убивает бактерии.
Гомогенизация
Гомогенизатор создаёт однородную структуру, предотвращая отслоение сливок.
Ферментация (для кисломолочных продуктов)
Молоко отправляется в танки для сквашивания, где добавляются закваски. Контроль температуры и pH обеспечивает равномерное брожение.
Фильтрация и упаковка
Продукт проходит через фильтрационную систему и разливается на автоматической линии.
Современное оборудование из нержавеющей стали позволяет производить молочную продукцию, которая соответствует самым строгим стандартам качества. Внедрение автоматизации и точный контроль на каждом этапе минимизируют риски и повышают рентабельность.
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберем технику для вашего молочного цеха!
Оставить заявку На страницу оборудования молочной пром.
4.

Оборудование для сыроварения: от молока до готового сыра

Сыроварение — это искусство, требующее точности, терпения и специализированного оборудования. Современные технологии из нержавеющей стали (AISI 304/316) позволяют контролировать каждый этап: от пастеризации молока до созревания сырных голов. В этой статье мы разберем, какое оборудование необходимо для производства сыра, и как создать продукт, соответствующий международным стандартам качества.
Ключевые термины для производства твёрдых, полутвёрдых и мягких сыров:

  • Резервуары для молока

    Предназначение: Приёмка, хранение и подготовка молока.
    Особенности: Двойные стенки с термоизоляцией, мешалки, датчики температуры (AISI 304).

  • Пастеризатор

    Предназначение: Термическая обработка молока (72–75°C) для уничтожения патогенов.
    Особенности: Пластинчатый теплообменник, автоматический контроль режимов.

  • Сыроварный котёл

    Предназначение: Внесение заквасок, ферментов, формирование сырного зерна.
    Особенности: Лопастная мешалка, рубашка нагрева/охлаждения, датчики кислотности (AISI 316).

  • Сывороткосборник

    Предназначение: Отделение и временное хранение сыворотки.
    Особенности: Наклонное дно для полного слива, система фильтрации.

  • Пресс для сыра

    Предназначение: Удаление излишков сыворотки и формирование головок.
    Особенности: Гидравлический или пневматический привод, регулируемое давление.

  • Формы для сыра

    Предназначение: Придание продукту формы (круг, прямоугольник и т.д.).
    Особенности: Перфорация для стекания сыворотки, пищевой пластик или нержавеющая сталь.

  • Солевая ванна

    Предназначение: Посолка сыра.
    Особенности: Контроль концентрации соли, циркуляция рассола.

  • Камера созревания

    Предназначение: Выдержка сыра при заданной температуре и влажности.
    Особенности: Климат-контроль (10–15°C, 80–90% влажности), система вентиляции,  стелажи.
Пошаговый процесс производства сыра.
Вам необходимо:
Подготовка молока
Сырое молоко фильтруется в резервуаре, затем пастеризуется в пастеризаторе.
Внесение заквасок и ферментов
В сыроварном котле молоко нагревается до 32–35°C. Добавляются закваски (лактобактерии) и сычужный фермент для образования сгустка.
Формирование сырного зерна
Сгусток разрезается на зёрна (5–15 мм) с помощью лиры. Мешалка перемешивает массу для отделения сыворотки.
Прессование
Сырная масса перекладывается в формы и помещается под пресс. Этап длится от 2 до 24 часов в зависимости от сорта.
Посолка
Головки погружаются в солевую ванну на 12–72 часа. Соль формирует корку и замедляет развитие бактерий.
Созревание
Сыр отправляется в камеру созревания на срок от 3 недель до 2 лет. Регулярная промывка и переворачивание обеспечивают равномерную выдержку.
Производство сыра — это баланс между традициями и технологиями. Качественное оборудование из нержавеющей стали гарантирует стабильный результат и соответствие стандартам. Начните с малых объёмов, экспериментируйте с рецептурами — и ваш сыр завоюет любовь гурманов!
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберём оборудование для вашей сыроварни!
Оставить заявку На страницу оборудования молочной пром.
5.

Оборудование для производства творога

Творог — один из самых популярных кисломолочных продуктов, сочетающий пользу и нежный вкус. Его производство требует не только соблюдения рецептур, но и использования специализированного оборудования из нержавеющей стали, гарантирующего гигиену и долговечность. В этой статье мы разберем, какая техника нужна для создания идеального творога, и как превратить молоко в продукт, соответствующий ГОСТу.
Ключевые термины для производства творога от классического до зернёного:

  • Резервуары для молока

    Предназначение: Приёмка, хранение и подготовка сырья.
    Особенности: Двойные стенки с термоизоляцией, мешалки для перемешивания, датчики температуры (AISI 304).

  • Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ)

    Предназначение: Термическая обработка молока (72–78°C) для уничтожения бактерий.
    Особенности: Пластинчатый теплообменник, точный контроль температуры.

  • Заквасочные танки

    Предназначение: Внесение заквасок и формирование сгустка.
    Особенности: Герметичность, мешалка лопастного типа, датчики кислотности (AISI 316).

  • Сепаратор творожный

    Предназначение: Отделение творожного зерна от сыворотки.
    Особенности: Регулируемая скорость вращения, система самоочистки CIP.

  • Пресс-тележка для творога

    Предназначение: Удаление излишков сыворотки и формирование пласта.
    Особенности: Перфорированные контейнеры, гидравлический пресс.

  • Охладительный туннель

    Предназначение: Быстрое охлаждение творога до 4–6°C для сохранения структуры.
    Особенности: Конвейерная лента из пищевого пластика, регулируемая скорость подачи.

  • Линия фасовки и упаковки

    Предназначение: Расфасовка творога в стаканчики, пакеты или ведра.
    Особенности: Автоматические дозаторы, вакуумная упаковка, система маркировки.
Пошаговый процесс производства творога.
Вам необходимо:
Подготовка молока
Сырое молоко фильтруется в резервуаре, затем пастеризуется в ПОУ и охлаждается до 28–32°C.
Заквашивание
В заквасочный танк вносится молочнокислая закваска. Процесс длится 6–8 часов до образования плотного сгустка.
Сепарирование
Сгусток разрезается на зёрна и отправляется в сепаратор, где отделяется сыворотка. Для зернёного творога добавляется горячая вода (50–60°C).
Прессование
Творожная масса перегружается в пресс-тележку. Под давлением удаляются остатки сыворотки, формируется однородный пласт.
Охлаждение и фасовка
Творог проходит через охладительный туннель, затем упаковывается на автоматической линии.
Производство творога — это процесс, где каждая деталь влияет на итоговое качество. Современное оборудование из нержавеющей стали обеспечивает стабильность, безопасность и соответствие стандартам. Начните с малых партий, экспериментируйте с жирностью и добавками — и ваш творог станет фаворитом покупателей!
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберем технику для вашего цеха!
Оставить заявку На страницу оборудования молочной пром.
6.

Оборудование для производства соков и нектаров

Соки и нектары — это продукты, которые ассоциируются со свежестью и натуральностью. Современное оборудование из нержавеющей стали (AISI 304/316) позволяет сохранить витамины, вкус и аромат фруктов, соответствуя строгим стандартам качества. В этой статье мы разберем, какая техника требуется для производства соков, и как создать продукт, который станет фаворитом на полках магазинов.
Ключевые термины для изготовления соков прямого отжима, восстановленных соков и нектаров:

  • Мойка и сортировочная линия

    Предназначение: Очистка сырья от загрязнений и калибровка фруктов/овощей.
    Особенности: Виброленты, щеточные барабаны, датчики оптической сортировки (AISI 304).

  • Дробилка (измельчитель)

    Предназначение: Измельчение фруктов и овощей для экстракции сока.
    Особенности: Ножи из нержавеющей стали, регулируемая скорость вращения.

  • Пресс шнековый или гидравлический

    Предназначение: Отжим сока из мезги.
    Особенности: Высокий КПД (до 85% выхода), система самоочистки.

  • Гидроциклонный аппарат (депульпатор)

    Предназначение: Осветление сока за счёт удаления мякоти и взвесей.
    Особенности: Центробежная сепарация, регулируемая скорость потока.

  • Пастеризатор

    Предназначение: Термическая обработка сока (85–95°C) для уничтожения микроорганизмов.
    Особенности: Пластинчатый теплообменник, точный контроль температуры.

  • Гомогенизатор

    Предназначение: Придание однородности нектарам и сокам с мякотью.
    Особенности: Давление до 250 бар, защита от кавитации (AISI 316).

  • Линия розлива

    Предназначение: Фасовка в ПЭТ-бутылки, Tetra Pak или стеклянную тару.
    Особенности: Асептический розлив, система стерилизации паром.
Пошаговый процесс производства соков и нектаров.
Вам необходимо:
Подготовка сырья
Фрукты и овощи моются на сортировочной линии, затем очищаются от косточек и плодоножек.
Измельчение и отжим
Сырьё дробится в измельчителе, после чего мезга отправляется в пресс для отжима сока.
Осветление
Сок проходит через гидроциклонный аппарат, где удаляются частицы мякоти. Для нектаров этот этап может пропускаться.
Пастеризация
Сок нагревается в пастеризаторе, затем быстро охлаждается. Это продлевает срок хранения без консервантов.
Гомогенизация (для нектаров)
Если продукт содержит мякоть, он обрабатывается в гомогенизаторе для равномерной текстуры.
Розлив и упаковка
Сок разливается на автоматической линии в стерильную тару. Упаковка маркируется и пастеризуется.
Производство соков и нектаров — это процесс, где технологии из нержавеющей стали играют ключевую роль. Они сохраняют натуральность продукта и обеспечивают безопасность на всех этапах. Начните с линейки классических соков, экспериментируйте с экзотическими фруктами — и ваш бренд станет синонимом качества!
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберём оборудование для вашего производства!
Оставить заявку На страницу оборудования пищевой пром.
7.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла — это высокотехнологичный процесс, где качество оборудования напрямую влияет на вкус, аромат и срок хранения продукта. Современные линии из нержавеющей стали (AISI 304/316) позволяют сохранить полезные свойства сырья и соответствовать строгим стандартам ГОСТ и ЕАЭС. В этой статье мы разберем, какая техника нужна для производства масла, и как превратить семена или плоды в готовый продукт.
Ключевые термины для изготовления подсолнечного, оливкового, рапсового и других видов масел:

  • Очистительная линия

    Предназначение: Удаление примесей (шелуха, камни, пыль) из сырья.
    Особенности: Вибросита, магнитные сепараторы, аспирационные каналы (AISI 304).

  • Дробилка-вальцовая или молотковая

    Предназначение: Измельчение семян для повышения выхода масла.
    Особенности: Регулируемый зазор между вальцами, система охлаждения.

  • Шнековый пресс (экспеллер)

    Предназначение: Холодный или горячий отжим масла из мятки.
    Особенности: Давление до 300 бар, КПД до 85%, самоочистка (AISI 316).

  • Экстракционная установка

    Предназначение: Извлечение остаточного масла из жмыха с использованием растворителей (гексан).
    Особенности: Герметичность, система регенерации растворителя.

  • Фильтрационная система

    Предназначение: Удаление взвесей и примесей из сырого масла.
    Особенности: Пресс-фильтры или центрифуги с кизеллгуровыми картриджами.

  • Рафинационная линия

    Предназначение: Очистка масла (нейтрализация, отбеливание, дезодорация).
    Особенности: Реакторы с паровым нагревом, адсорбционные колонны, вакуумные дезодораторы.

  • Линия розлива

    Предназначение: Фасовка масла в ПЭТ-бутылки, стекло или жестяные банки.
    Особенности: Азотная продувка для предотвращения окисления.
Пошаговый процесс производства подсолнечного, оливкового и других видов масел.
Вам необходимо:
Очистка и подготовка сырья
Семена или плоды проходят через очистительную линию, где удаляются примеси.
Измельчение
Сырьё дробится в дробилке до однородной мятки.
Отжим или экстракция
Мятка отправляется в шнековый пресс для первичного отжима. Остаточное масло из жмыха извлекается в экстракционной установке.
Фильтрация
Сырое масло очищается от механических примесей в фильтрационной системе.
Рафинация
Масло проходит этапы:
  • Нейтрализация: Удаление свободных жирных кислот щелочью.
  • Отбеливание: Адсорбция пигментов глиной.
  • Дезодорация: Вакуумная очистка от запахов при 200–250°C.
Розлив и упаковка
Готовое масло разливается на автоматической линии в тару, укупоривается и маркируется.
Производство растительного масла — это процесс, где каждая деталь влияет на качество. Современное оборудование из нержавеющей стали обеспечивает гигиену, долговечность и соответствие стандартам. Начните с малых объёмов, экспериментируйте с сортами сырья — и ваше масло станет эталоном натуральности!
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберём оборудование для вашего производства!
Оставить заявку На страницу оборудования пищевой пром.
8.

Оборудование для производства соусов и майонеза

Майонез и соусы — это продукты, где точность рецептуры и качество оборудования определяют успех. Современные линии из нержавеющей стали (AISI 304/316) гарантируют стабильность эмульсии, безопасность и соответствие стандартам ГОСТ и ТР ТС. В этой статье мы разберем, какое оборудование требуется для производства соусов, и как создать продукт с идеальной консистенцией и вкусом.
Ключевые термины для изготовления майонеза, кетчупа, горчицы и других соусов:

  • Смесители высокоскоростные

    Предназначение: Создание однородной смеси из масла, яичного порошка, уксуса и специй.
    Особенности: Лопасти турбинного типа, регулируемая скорость (до 3000 об/мин), датчики температуры (AISI 316).

  • Гомогенизаторы

    Предназначение: Формирование стабильной эмульсии за счёт измельчения частиц.
    Особенности: Давление до 500 бар, защита от кавитации, CIP-мойка.

  • Пастеризационно-охладительные установки

    Предназначение: Термическая обработка (75–85°C) для уничтожения бактерий.
    Особенности: Пластинчатый теплообменник, точный контроль температуры.

  • Дозировочные системы

    Предназначение: Точное добавление ингредиентов (горчица, соль, загустители).
    Особенности: Весовые дозаторы, программируемые рецептуры.

  • Линия розлива

    Предназначение: Фасовка в стеклянные банки, ПЭТ-бутылки или дой-паки.
    Особенности: Асептический розлив, система вакуумной укупорки.

  • Упаковочные автоматы

    Предназначение: Маркировка, группировка в короба и паллетирование.
    Особенности: Высокая скорость (до 100 упаковок/мин), совместимость с разными форматами.
Пошаговый процесс производства майонеза, кетчупа, горчицы и других соусов.
Вам необходимо:
Подготовка ингредиентов
Масло, яичный порошок, уксус и специи дозируют и подают в смеситель.
Смешивание и гомогенизация
Ингредиенты перемешиваются на высокой скорости, затем эмульсия проходит через гомогенизатор для стабилизации.
Пастеризация
Смесь нагревается в пастеризаторе для продления срока хранения, затем охлаждается до 25°C.
Розлив и упаковка
Готовый продукт разливается на автоматической линии, укупоривается и маркируется.
Производство соусов и майонеза — это наука о балансе между ингредиентами и технологиями. Оборудование из нержавеющей стали обеспечивает точность процессов и соответствие стандартам. Начните с классических рецептур, добавляйте авторские нотки — и ваш продукт станет хитом на полках супермаркетов!
Готовы начать?
Оставьте заявку — подберём оборудование для вашего производства!
Оставить заявку На страницу оборудования пищевой пром.
Автоматизация и монтажная обвязка: ключевые термины, которые нужно знать заказчику
Помимо емкостного оборудования, монтаж пищевых заводов включает два критически важных направления: автоматизацию процессов и обвязку систем. Эти услуги напрямую влияют на эффективность и безопасность производства. Чтобы вы могли уверенно обсуждать проекты с инженерами, мы разберем ключевые термины из этих областей.

11. Автоматизация процессов

Основное назначение: Системы управления, контролирующие работу оборудования без постоянного вмешательства человека.
Ключевые термины:

  • SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)

    Программное обеспечение для визуализации и управления процессами в реальном времени.

    Пример: «SCADA отображает температуру в резервуарах и давление в трубопроводах».

  • ПЛК (Программируемый логический контроллер)

    «Мозг» автоматизации. Устройство, которое получает данные с датчиков и управляет оборудованием по заданным алгоритмам.

  • HMI (Human-Machine Interface)

    Панель оператора — экран, через который персонал взаимодействует с системой (например, задает параметры пастеризации).

  • IoT (Internet of Things)

    Подключение оборудования к интернету для удаленного мониторинга и анализа данных.

    Пример: «Контроль работы насосов через смартфон».

  • Датчики:

    • Расхода — измеряют объем жидкости/газа в трубопроводе.
    • Уровня — контролируют наполнение резервуаров.
    • pH/ОВП — анализируют кислотность и окислительно-восстановительный потенциал.

  • Промышленные сети:

    • Profibus — протокол связи между устройствами.
    • Ethernet/IP — высокоскоростная передача данных.

12. Монтажная обвязка

Основное назначение: Комплекс работ по соединению оборудования (емкостей, насосов, теплообменников) в единую систему.
Ключевые термины:

  • Трубопроводная арматура:

    • Шаровые краны — для перекрытия потока.
    • Обратные клапаны — предотвращают обратный ход среды.
    • Редукционные клапаны — регулируют давление.

  • Типы соединений:

    • Фланцевые — разъемные, с болтовым креплением (для обслуживания).
    • Сварные — неразъемные, высокая герметичность.
    • Резьбовые — для малых диаметров (до 50 мм).

  • Насосы:

    • Центробежные — для жидкостей с низкой вязкостью (вода, молоко).
    • Шнековые — для вязких продуктов (пасты, соусы).

  • Фильтры:

    • Сетчатые — задерживают крупные частицы.
    • Мембранные — тонкая очистка (например, для воды).

  • Компрессоры:

    Устройства для сжатия и подачи воздуха/газов.
    Пример: Пневматические системы для CIP-моек.

  • Термоизоляция:

    Материалы (пенополиуретан, минеральная вата) для снижения теплопотерь в трубопроводах и резервуарах.

13. Стандарты и сертификация

Основное назначение: Комплекс работ по соединению оборудования (емкостей, насосов, теплообменников) в единую систему.
Ключевые термины:

  • ГОСТ 12.2.003-91

    требования безопасности к промышленному оборудованию.

  • ISO 9001

    международный стандарт качества.

  • ATEX

    стандарт для оборудования, работающего во взрывоопасных средах.
Заключение:
Знание терминов — это не просто теория. Это инструмент, который помогает:
  • Избежать ошибок при выборе оборудования.
  • Сократить время на согласование проектов.
  • Увеличить срок службы техники за счет правильной эксплуатации.
Нужна помощь? Наши инженеры готовы проконсультировать вас по любым вопросам. Оставьте заявку — и мы подберем оборудование, которое точно соответствует вашим задачам.
Получите бесплатный аудит вашего проекта
Рассчитать стоимость